影响涡轮流量计精度的重要原因有哪些呢？关于这个问题下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对大家的工作和学习有所帮助。

涡轮流量计对现场条件敏感，用户应尽量满足其安装和工作要求，以保持出厂精度。当流体介质的温度、压力与参考条件相差较大时，可根据传感器的材质和温度、压力计算出传感器外壳的体积变化，对流量计的读数进行修正。当工作状态的流体介质粘度与被校准流体的粘度存在较大差异时，应按我司提供的粘度修正曲线进行修正。涡轮流量计对上下游直管段长度有一定要求，应满足，特别是用户要求精度较高时。仪表显示介质工作状态下的体积流量。如果要知道标准体积流量或质量流量，还需要进行密度补偿。

在实际使用中，涡轮流量计使用一段时间后往往精度较低，可能由以下原因造成：

1、介质中一般含有一些杂质，引起轴承和轴的磨损，增大两者间隙，破坏运动部件的动平衡，降低转速，或脏物进入间隙，增大运动阻力并降低速度。这些原因都会导致仪表显示值降低，出现负误差，对流体供应商不利。
2、流体温度、压力变化可能使管道内的空气或液体因管道内压力低于流体的饱和蒸汽压而逸出，使部分液体和蒸汽，也有可能与中压空气被吸入管内，气体与被测液体一起，导致其示值增加，存在误差，对买方流体不利。
3、流体中的纤维状或粘性杂质附着在流量计的旋转部分，使旋转阻力增大，仪表指标值降低，产生负误差，对供液不利。
4、涡轮流量计的工作环境比较恶劣。例如电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，都可能导致涡轮流量传感器误动作或失效，直接造成涡轮流量计的指示误差，可正可负，可不正。很明显，或者可能*失败。

当上述现象比较严重时，通过对比工艺的工作状态，可以发现问题，很容易采取相应的措施。但是，在问题的早期阶段，如果不采取特殊措施，往往无法发现问题。根据涡轮流量计原理和现场施工工作经验，科威勒仪表技术专家建议在涡轮流量计安装之初，在流量计上下游2倍管壁上加一对压力，需要与差压表联动，在工作状态下，将流量计的示值与差压表示值的对比关系，如果此时一切正常，以此比较作为检查是否正常的依据以后流量计工作正常。