关于脉动流对涡轮流量计计量的影响问题，相信也是很多小伙伴关心的问题之一，关于这个问题，下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对的大家的工作和学习有所帮助。

产生脉动流的原因很多，例如在增压器出口附近，控制阀频繁操作，管路发生振荡且管路中存在涡流时，有时压力和温度检测器会产生涡街。也会形成脉动流。加速或减速过程中的流体会影响叶轮的转速，但叶轮的旋转相对滞后，通常可以理解为“惯性”，从而对燃气轮机的准确测量产生一定的影响流量计。
1，流量测量
目前，直接测量脉动流量仍然非常困难，但是可以通过误差方程分析，实验室测试和专业的脉动流量误差检测设备来检测和分析特定脉动流量的测量误差。前两种方法基于脉动流的幅度和频率的可测量性，可以通过激光多普勒技术，热*风速仪等进行测量。设备制造商已生产出专业的脉动流误差检测设备。
1.1误差方程分析
通过对机翼理论的研究，可以列出涉及惯性的误差运动方程，包括角，叶轮半径，角速度和其他参数，并且可以通过编程获得特定涡轮流量计的脉动流量的不同幅度和频率的测量误差[3]。 ]。根据动量守恒定律，可以列出包括速度，切线速度等参数的非线性微分方程，并通过计算和分析从理论上推导测量误差[4]。
1.2实验室测试
在现场测量了脉动流的特性。已知的标准体积压缩空气用于模拟实验室中的脉动流。将测量值与标准体积进行比较以分析测量误差。

1.3错误检测设备的检测
本实用新型涉及一种可精确测量脉动误差值的气体脉动流误差检测设备，在山西省尚未得到广泛应用。在大多数天然气公司的实际运营管理过程中，无法从日常运营监控数据中获得脉动流量的特征参数。因此，主要定性地描述脉动流对涡轮流量计的测量偏差的影响。
2.测量误差
许多学者研究了脉动流对计量学的影响。分析结果表明，由于叶轮受流体加速度的影响较小，而受流体减速的影响较大，因此计量方面始终存在正的供销差异。另外，正的供销差异取决于脉动流的振幅和频率。总体而言，如果脉动流的频率大于叶轮的角频率，则正的供销差异将随着脉动幅度的增加而增加。
3.脉动流量对测量结果的影响
子站A中的燃气轮机流量计距最近的上游压缩站（由往复式压缩机加压）不到7公里，并且子站的技术布局紧凑。根据现场测量，流量计的上游直管段的长度约为6DN（DN是涡轮流量计的直径，mm），下游直管段的长度约为4DN。此外，沿7公里管道的崎terrain地形，加上大量的煤层气（CBM）大量水，很容易在低洼地区形成液体积聚，并且液体积聚还会引起脉动流。
2014年8月至2014年10月，当下游公司发现积极的供销缺口持续增加时，它对变电站A和变电站B的涡轮流量计进行了校准，但校准结果全部合格。随后，下游公司于2014年11月5日至7日对A到B输电站的管道进行了清管作业，共清除了23吨污水中的杂质。清管完成后，正供与销之间的差异显着减小。表6显示了清管前后供求之间的实际差异。

另外，通过日常运行监控，在气源瞬时流量中显示的数据每次都在变化，并且在一定时间内经常在1值附近波动（波动范围约为±20％）。 总之，在气体管道中存在脉动流动的可能性非常大。 脉动流将引起供销的负面影响，因此有必要纠正脉动流的影响。

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